各位朋友，各位同仁，大家上午/下午好！

今天，非常榮幸能站在這里，和大家聊聊一個聽起來有點“硬”，但實際上和我們生活息息相關的話題——聚氨酯硬泡。特別是，我們要深入探討一位“幕后英雄”：聚氨酯催化劑TMR-2，以及它如何巧妙地影響聚氨酯硬泡的“身材”——閉孔率，和“保暖能力”——熱導率。

說起聚氨酯硬泡，可能有些人會覺得陌生。但實際上，它就像一位默默奉獻的“守護者”，廣泛存在于我們的冰箱、建筑墻體、冷藏車等等，負責隔熱保溫，守護著我們舒適的生活。它的主要成分就是聚氨酯，一種高分子材料，通過復雜的化學反應，形成一種特殊的“蜂窩狀”結構，這就是我們所說的“硬泡”。

那么，什么是閉孔率和熱導率呢？ 我們可以把聚氨酯硬泡想象成一個充滿氣泡的“瑞士奶酪”。這些氣泡，如果都是完全封閉的，彼此獨立，就像一個個“小房間”，那么我們就說它的閉孔率很高。反之，如果氣泡之間互相連通，氣體可以自由流動，那么閉孔率就比較低。閉孔率越高，硬泡的保溫性能越好，因為它能有效地阻止空氣對流，減少熱量的傳遞。

而熱導率，顧名思義，就是衡量材料導熱能力的指標。熱導率越低，材料的隔熱性能越好。就像我們冬天穿的羽絨服，蓬松的羽絨纖維間充滿了空氣，空氣的熱導率非常低，所以羽絨服才能有效地阻止體溫散失，讓我們感到溫暖。聚氨酯硬泡也是如此，低的導熱系數是其隔熱性能優異的關鍵。

現在，我們隆重請出今天的主角——TMR-2催化劑。它可不是什么“路人甲”，而是一位在聚氨酯硬泡的合成過程中，起到至關重要作用的“魔法師”。催化劑的作用，簡單來說，就是加速化學反應，讓聚氨酯的合成過程更加高效、可控。TMR-2，學名三（二甲氨基丙基）胺，是一種胺類催化劑，因其獨特的分子結構和反應活性，被廣泛應用于聚氨酯硬泡的生產中。

那么，TMR-2是如何影響聚氨酯硬泡的閉孔率和熱導率的呢？ 這就像一位精明的“建筑師”，TMR-2不僅要確?！胺课荨蹦軌蚩焖俳ㄔ炱饋恚铀俜磻?，還要精細地調控“房屋”的結構（閉孔率）和“保暖性能”（熱導率）。

首先，TMR-2對閉孔率的影響可謂是“牽一發而動全身”。它主要通過調節發泡反應和凝膠反應的平衡來實現。

• 發泡反應： 指的是異氰酸酯與水的反應，生成二氧化碳氣體，形成氣泡的過程。這個過程就像“吹氣球”，氣體越多，氣泡就越多。
• 凝膠反應： 指的是異氰酸酯與多元醇的反應，形成聚氨酯骨架的過程。這個過程就像“搭建房屋”，骨架越堅固，氣泡就越穩定。

TMR-2可以同時催化這兩個反應，但它對發泡反應的催化活性略高于凝膠反應。這意味著，在TMR-2的“指揮”下，氣泡產生的速度會相對更快。如果氣泡產生過快，而聚氨酯骨架的強度不足以支撐這些氣泡，那么氣泡就容易破裂，導致閉孔率降低。反之，如果骨架能夠及時“趕上”氣泡的膨脹速度，那么就能形成更多封閉的氣泡，提高閉孔率。

因此，TMR-2的用量必須經過精細的調整，才能達到佳的平衡點。用量過少，發泡效果不佳，閉孔率不高；用量過多，氣泡容易破裂，同樣會導致閉孔率降低。就像一位經驗豐富的廚師，必須精確掌握各種食材的比例，才能烹飪出美味佳肴。

其次，TMR-2對熱導率的影響則更為間接，但同樣不可忽視。正如我們前面所說，閉孔率是影響熱導率的重要因素之一。閉孔率越高，硬泡內部的空氣對流就越少，熱量傳遞的效率就越低，熱導率也就越低。

此外，TMR-2還會影響聚氨酯硬泡的泡孔尺寸和均勻性。一般來說，泡孔尺寸越小、分布越均勻，硬泡的隔熱性能越好。TMR-2可以促進泡孔的成核，使得泡孔數量增多，尺寸減小，從而降低熱導率。這就像把一個大的氣球分割成許多個小的氣球，總體的散熱面積增加了，但每個小氣球的散熱量卻減少了。

此外，TMR-2還會影響聚氨酯硬泡的泡孔尺寸和均勻性。一般來說，泡孔尺寸越小、分布越均勻，硬泡的隔熱性能越好。TMR-2可以促進泡孔的成核，使得泡孔數量增多，尺寸減小，從而降低熱導率。這就像把一個大的氣球分割成許多個小的氣球，總體的散熱面積增加了，但每個小氣球的散熱量卻減少了。

為了更清晰地了解TMR-2對聚氨酯硬泡的影響，我們可以通過實驗來驗證。例如，我們可以配制一系列不同TMR-2用量的聚氨酯配方，然后分別制備硬泡樣品，并測試它們的閉孔率和熱導率。

以下是一個簡單的實驗設計示例：

實驗組	TMR-2用量 (質量份/100份多元醇)	其他催化劑用量 (質量份/100份多元醇)	其他助劑用量 (質量份/100份多元醇)
A	0	X	Y
B	0.5	X	Y
C	1.0	X	Y
D	1.5	X	Y
E	2.0	X	Y

注：

• X 和 Y 分別代表其他催化劑和助劑的用量，它們在所有實驗組中保持不變。
• 多元醇是聚氨酯硬泡的主要原料之一。
• 用量是指相對于100份多元醇的質量份數。

通過實驗，我們可以得到一組數據，如下表所示（這只是一些示例數據，實際數據會根據具體的配方和工藝條件而有所不同）：

實驗組	TMR-2用量 (質量份/100份多元醇)	閉孔率 (%)	熱導率 (W/m·K)
A	0	70	0.028
B	0.5	85	0.024
C	1.0	92	0.022
D	1.5	88	0.023
E	2.0	80	0.026

從這個示例數據中，我們可以觀察到以下趨勢：

• 在一定范圍內，隨著TMR-2用量的增加，閉孔率呈現先升高后降低的趨勢。這說明TMR-2存在一個佳用量，能夠使閉孔率達到大值。
• 熱導率的變化趨勢與閉孔率的變化趨勢相反。閉孔率越高，熱導率越低，說明閉孔率對熱導率有顯著影響。
• 當TMR-2用量過高時，閉孔率反而降低，熱導率升高。這可能是因為過量的TMR-2導致發泡反應過快，氣泡容易破裂，從而降低了閉孔率。

通過對實驗數據的分析，我們可以得出結論：TMR-2對聚氨酯硬泡的閉孔率和熱導率有重要影響，并且存在一個佳用量范圍。在實際生產中，我們需要根據具體的配方和工藝條件，通過實驗優化TMR-2的用量，以獲得佳的硬泡性能。

當然，除了TMR-2之外，還有許多其他的因素也會影響聚氨酯硬泡的性能，例如多元醇的種類、異氰酸酯的種類、其他催化劑和助劑的種類和用量、發泡劑的種類和用量、以及生產工藝條件等等。這些因素之間相互影響、相互制約，形成一個復雜的體系。要獲得高性能的聚氨酯硬泡，需要對這些因素進行綜合考慮和優化。

此外，隨著科技的不斷發展，新的聚氨酯催化劑和助劑也在不斷涌現。例如，一些新型的胺類催化劑具有更高的催化活性和選擇性，能夠更好地調節發泡反應和凝膠反應的平衡，從而獲得更高的閉孔率和更低的導熱系數。一些新型的表面活性劑能夠改善泡孔的結構和均勻性，從而提高硬泡的力學性能和耐久性。

總之，聚氨酯硬泡的性能優化是一個充滿挑戰和機遇的領域。我們需要不斷地學習和探索，才能不斷地提高聚氨酯硬泡的性能，使其在各個領域發揮更大的作用。

希望今天的講座能夠給大家帶來一些啟發。謝謝大家！

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聚氨酯防水涂料催化劑目錄

• NT CAT 680 凝膠型催化劑，是一種環保型金屬復合催化劑，不含RoHS所限制的多溴聯、多溴二醚、鉛、汞、鎘等、辛基錫、丁基錫、基錫等九類有機錫化合物，適用于聚氨酯皮革、涂料、膠黏劑以及硅橡膠等。

• NT CAT C-14 廣泛應用于聚氨酯泡沫、彈性體、膠黏劑、密封膠和室溫固化有機硅體系；

• NT CAT C-15 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，中等催化活性，比A-14活性低；

• NT CAT C-16 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，具有延遲作用和一定的耐水解性，組合料儲存時間長；

• NT CAT C-128 適用于聚氨酯雙組份快速固化膠黏劑體系，在該系列催化劑中催化活性強，特別適合用于脂肪族異氰酸酯體系；

• NT CAT C-129 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，具有很強的延遲效果，與水的穩定性較強；

• NT CAT C-138 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，中等催化活性，良好的流動性和耐水解性；

• NT CAT C-154 適用于脂肪族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，具有延遲作用；

• NT CAT C-159 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，可用來替代A-14，添加量為A-14的50-60%；

• NT CAT MB20 凝膠型催化劑，可用于替代軟質塊狀泡沫、高密度軟質泡沫、噴涂泡沫、微孔泡沫以及硬質泡沫體系中的錫金屬催化劑，活性比有機錫相對較低；

• NT CAT T-12 二月桂酸二丁基錫，凝膠型催化劑，適用于聚醚型高密度結構泡沫，還用于聚氨酯涂料、彈性體、膠黏劑、室溫固化硅橡膠等；

• NT CAT T-125 有機錫類強凝膠催化劑，與其他的二丁基錫催化劑相比，T-125催化劑對氨基甲酸酯反應具有更高的催化活性和選擇性，而且改善了水解穩定性，適用于硬質聚氨酯噴涂泡沫、模塑泡沫及CASE應用中。