聚氨酯三聚催化劑在噴涂PIR保溫材料中的應用技術
什么是聚氨酯三聚催化劑？它在噴涂PIR保溫材料中的作用是什么？
聚氨酯三聚催化劑是一類專門用于促進聚氨酯材料中異氰酸酯（-NCO）基團發生三聚反應的化學助劑。在聚氨酯工業中，三聚反應是指三個-NCO基團通過環化反應形成異氰脲酸酯結構（Isocyanurate），這一過程能夠顯著提高材料的耐熱性、機械強度和阻燃性能。因此，三聚催化劑在高性能聚氨酯材料的生產中具有重要作用。
在噴涂聚氨酯改性聚異氰脲酸酯（PIR）保溫材料的應用中，三聚催化劑的作用尤為關鍵。PIR是一種由聚氨酯與聚異氰脲酸酯組成的復合材料，其核心優勢在于優異的熱穩定性、低導熱系數以及良好的防火性能。為了實現這些特性，必須確保異氰酸酯組分在反應過程中充分進行三聚反應，而三聚催化劑正是促成這一反應的核心添加劑。
具體而言，在噴涂PIR保溫材料的制備過程中，三聚催化劑的主要功能包括：
- 加速三聚反應：三聚催化劑可以降低反應活化能，使-NCO基團更快速地發生三聚反應，從而加快泡沫成型速度。
- 提升耐熱性：三聚反應形成的異氰脲酸酯環結構具有高度穩定的三維網絡結構，能夠顯著提高材料的耐高溫性能。
- 增強阻燃性能：由于異氰脲酸酯結構本身具有一定的阻燃性，三聚催化劑的加入有助于減少可燃成分的比例，提高材料的燃燒安全性。
- 優化泡沫結構：適當的三聚催化劑能夠改善泡沫的閉孔率、泡孔均勻性和整體密度，從而提升保溫性能。
綜上所述，聚氨酯三聚催化劑在噴涂PIR保溫材料中的應用不僅決定了材料的基本物理性能，還直接影響其熱穩定性和安全性能，是實現高性能PIR泡沫的關鍵因素之一。
常見的聚氨酯三聚催化劑種類有哪些？它們的優缺點是什么？
在聚氨酯行業中，常用的三聚催化劑主要包括叔胺類、金屬有機化合物類和季銨鹽類等幾大類別。每種類型的催化劑都有其獨特的反應特性和適用范圍，選擇合適的催化劑對于控制泡沫的發泡速度、固化時間和終性能至關重要。
1. 叔胺類三聚催化劑
叔胺類催化劑是常見的三聚催化劑之一，廣泛應用于聚氨酯泡沫體系。其典型代表包括DMP-30（二甲基哌嗪）、BDMAEE（雙（二甲氨基乙基）醚）、TMR系列等。
| 類型 | 典型產品 | 特點 | 優點 | 缺點 |
|---|---|---|---|---|
| 叔胺類 | DMP-30, BDMAEE, TMR系列 | 強堿性，促進三聚反應 | 反應速度快，催化效率高 | 揮發性強，儲存穩定性差 |
優點：
- 反應活性高，適用于快速發泡工藝；
- 成本較低，易于獲得。
缺點：
- 易揮發，可能影響操作環境；
- 在高濕度環境下容易失效，需要嚴格控制存儲條件。
2. 金屬有機化合物類三聚催化劑
金屬有機催化劑主要以錫、鋅、鉀等金屬為基礎，如辛酸鉀（Potassium Octoate）、有機錫催化劑等。這類催化劑在促進三聚反應的同時，也能提供一定的延遲發泡效果，適合用于對發泡時間有較高要求的噴涂系統。
| 類型 | 典型產品 | 特點 | 優點 | 缺點 |
|---|---|---|---|---|
| 金屬有機物類 | 辛酸鉀、有機錫催化劑 | 多功能性，兼具發泡與三聚催化作用 | 穩定性好，適應性強 | 成本較高，部分重金屬存在環保問題 |
優點：
- 反應可控性好，適用于復雜配方體系；
- 催化劑殘留較少，不影響成品性能。
缺點：
- 部分金屬催化劑（如錫類）可能存在環保限制；
- 相較于叔胺類催化劑，價格較高。
3. 季銨鹽類三聚催化劑
季銨鹽類催化劑近年來逐漸受到關注，尤其是在環保法規日益嚴格的背景下。這類催化劑通常具有較長的誘導期，適合用于需要延遲反應時間的噴涂系統。
| 類型 | 典型產品 | 特點 | 優點 | 缺點 |
|---|---|---|---|---|
| 季銨鹽類 | 四丁基氫氧化銨（TBAH）、烷基季銨鹽 | 延遲催化，反應溫和 | 安全性高，符合環保要求 | 反應速度較慢，需配合其他催化劑使用 |
優點：
- 無毒或低毒，符合現代環保標準；
- 儲存穩定性好，不易揮發。
缺點：
- 反應速率較慢，單獨使用時難以滿足高速噴涂需求；
- 需要與其他催化劑協同使用，增加配方復雜度。
小結
不同類型的三聚催化劑各有其特點，在實際應用中需要根據噴涂系統的工藝要求、原料配比及終性能目標進行合理選擇。例如，在對發泡速度要求較高的場合，可以選擇叔胺類催化劑；而在強調環保和穩定性的應用中，則更適合采用季銨鹽類催化劑。此外，許多企業會采用復合型催化劑體系，結合不同類型催化劑的優點，以達到佳的反應控制效果。
如何正確選擇聚氨酯三聚催化劑？選擇時應考慮哪些因素？
在噴涂PIR保溫材料的生產過程中，選擇合適的三聚催化劑至關重要。正確的催化劑不僅能提高反應效率，還能優化泡沫的物理性能和加工工藝。然而，由于不同的催化劑具有不同的催化特性、反應動力學行為和環境適應性，因此在選擇時需要綜合考慮多個因素。
1. 催化活性
催化活性是選擇三聚催化劑時首要考慮的因素之一。催化劑的活性決定了其促進-NCO基團發生三聚反應的速度。一般來說，叔胺類催化劑活性較高，適用于快速發泡工藝；而季銨鹽類催化劑活性較低，但反應更溫和，適合需要延長反應時間的系統。
| 催化劑類型 | 催化活性 | 適用場景 |
|---|---|---|
| 叔胺類 | 高 | 快速噴涂系統 |
| 金屬有機物類 | 中等偏高 | 多功能性配方 |
| 季銨鹽類 | 低 | 需要延遲反應的系統 |
2. 反應時間控制
在噴涂PIR保溫材料的應用中，反應時間的控制對泡沫質量至關重要。過快的反應可能導致泡沫流動性差、表面不平整，甚至出現燒芯現象；而反應太慢則可能導致泡沫無法及時固化，影響施工效率。因此，選擇具有合適反應誘導期的催化劑非常關鍵。
| 催化劑類型 | 反應誘導期 | 控制方式 |
|---|---|---|
| 叔胺類 | 短 | 適合快速固化 |
| 金屬有機物類 | 中等 | 可調節反應速度 |
| 季銨鹽類 | 長 | 適合延遲發泡 |
3. 環保與安全性
隨著環保法規的日益嚴格，催化劑的安全性和環境影響成為不可忽視的因素。部分金屬催化劑（如有機錫類）雖然催化效果良好，但在某些國家和地區已被限制使用。相比之下，季銨鹽類催化劑更加環保，符合RoHS、REACH等國際標準。
| 催化劑類型 | 環保性 | 是否符合環保法規 |
|---|---|---|
| 叔胺類 | 中等 | 符合基本環保要求 |
| 金屬有機物類 | 一般 | 部分受限（如錫類） |
| 季銨鹽類 | 高 | 符合RoHS、REACH標準 |
4. 成本效益
成本是工業應用中必須考慮的重要因素。叔胺類催化劑成本相對較低，適合大規模生產；而金屬有機物類和季銨鹽類催化劑價格較高，但由于其優異的催化性能和環保特性，在高端市場仍有廣泛應用。
| 催化劑類型 | 單價水平 | 綜合性價比 |
|---|---|---|
| 叔胺類 | 低 | 高 |
| 金屬有機物類 | 中等 | 中等 |
| 季銨鹽類 | 高 | 高（長期價值） |
5. 工藝兼容性
不同的噴涂設備和配方體系對催化劑的溶解性、相容性和儲存穩定性也有一定要求。例如，某些催化劑可能在特定溶劑體系中不穩定，或者在低溫環境下結晶析出，影響反應一致性。因此，在選擇催化劑時，還需要考慮其與原料體系的匹配性。
| 催化劑類型 | 溶解性 | 儲存穩定性 |
|---|---|---|
| 叔胺類 | 良好 | 一般（易揮發） |
| 金屬有機物類 | 良好 | 良好 |
| 季銨鹽類 | 一般 | 良好 |
結論
在選擇聚氨酯三聚催化劑時，應綜合考慮催化活性、反應時間控制、環保性、成本效益以及工藝兼容性等因素。對于不同的噴涂PIR保溫材料應用需求，合理的催化劑選擇可以有效提升產品質量、降低成本，并滿足環保法規的要求。在實際生產中，建議采用復合型催化劑體系，結合不同催化劑的優勢，以達到佳的工藝控制和性能表現。✅
聚氨酯三聚催化劑在噴涂PIR保溫材料中的添加比例是多少？如何調整？
在噴涂PIR（聚異氰脲酸酯）保溫材料的生產過程中，聚氨酯三聚催化劑的添加比例是一個關鍵參數，直接影響泡沫的發泡速度、固化時間、泡孔結構以及終的物理性能。通常，三聚催化劑的添加量會根據所使用的催化劑類型、配方體系、施工環境以及所需的材料性能進行調整。
1. 不同類型催化劑的推薦添加比例
不同類型的三聚催化劑因其催化活性不同，所需的添加量也有所區別。以下是常見三聚催化劑的推薦添加比例范圍（按多元醇組分計算）：
| 催化劑類型 | 推薦添加比例（%） | 特點說明 |
|---|---|---|
| 叔胺類（如DMP-30、BDMAEE） | 0.1~0.5% | 活性強，適用于快速發泡系統 |
| 金屬有機物類（如辛酸鉀、有機錫） | 0.2~1.0% | 催化活性適中，反應可控性較好 |
| 季銨鹽類（如四丁基氫氧化銨TBAH） | 0.5~2.0% | 活性較低，適用于延遲發泡系統 |
從上表可以看出，叔胺類催化劑由于催化活性高，添加量較少即可發揮明顯作用；而季銨鹽類催化劑因反應較慢，通常需要更高的添加比例來保證足夠的三聚反應程度。
2. 影響催化劑添加比例的因素
在實際應用中，三聚催化劑的添加比例并非固定不變，而是需要根據以下幾個關鍵因素進行調整：
（1）原料體系
- 異氰酸酯指數（Index）：異氰酸酯指數越高，體系中-NCO含量越多，理論上需要更多的三聚催化劑來促進三聚反應。
- 多元醇類型：不同類型的多元醇（如聚酯多元醇、聚醚多元醇）會影響催化劑的溶解性和催化效率，進而影響添加比例。
- 輔助催化劑：如果體系中同時使用了發泡催化劑（如A-1、DMCHA）或其他交聯催化劑，可能會對三聚催化劑的用量產生影響。
（2）施工條件
- 環境溫度：溫度升高會加快反應速度，因此在高溫環境下可能需要適當減少催化劑用量，避免泡沫過早固化；反之，在低溫條件下則可能需要增加催化劑用量以維持反應活性。
- 噴涂設備壓力與混合效率：高壓噴涂設備混合更均勻，催化劑利用率更高，因此在高壓噴涂體系中，催化劑用量可略低于低壓噴涂體系。
（3）材料性能要求
- 耐熱性：若要求PIR泡沫具有較高的耐熱性，通常需要增加三聚催化劑的用量，以促進更多異氰脲酸酯結構的生成。
- 阻燃性：三聚反應可以提高材料的阻燃性能，因此在阻燃等級要求較高的應用場景下，適當增加催化劑用量有助于提升阻燃效果。
- 泡孔結構：過多的三聚催化劑可能導致泡沫固化過快，影響泡孔均勻性，因此需要平衡催化效率與泡孔質量。
3. 實際應用中的調整方法
在工業化生產中，三聚催化劑的添加比例通常通過以下方式進行優化：
- 小試實驗驗證：先在實驗室條件下進行小批量測試，觀察發泡速度、固化時間、泡孔結構和物理性能的變化趨勢。
- 動態調整法：在連續噴涂作業過程中，根據現場反饋實時微調催化劑用量，以適應環境變化或原料批次差異。
- 復合催化劑體系：采用多種催化劑復配使用，以達到更好的反應控制效果。例如，將叔胺類催化劑與季銨鹽類催化劑組合使用，既能保證起始反應速度，又能延長后期固化時間。
4. 添加比例調整示例
假設某噴涂PIR保溫材料的配方如下：
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- 小試實驗驗證：先在實驗室條件下進行小批量測試，觀察發泡速度、固化時間、泡孔結構和物理性能的變化趨勢。
- 動態調整法：在連續噴涂作業過程中，根據現場反饋實時微調催化劑用量，以適應環境變化或原料批次差異。
- 復合催化劑體系：采用多種催化劑復配使用，以達到更好的反應控制效果。例如，將叔胺類催化劑與季銨鹽類催化劑組合使用，既能保證起始反應速度，又能延長后期固化時間。
4. 添加比例調整示例
假設某噴涂PIR保溫材料的配方如下：
- 多元醇組合物：100份
- 異氰酸酯（PAPI）：指數為200~250
- 發泡催化劑（A-1）：0.3份
- 表面活性劑：1.5份
- 阻燃劑：10份
根據上述配方，我們可以參考以下調整方案：
| 場景 | 催化劑類型 | 推薦添加比例 | 調整目的 |
|---|---|---|---|
| 標準噴涂 | DMP-30 + 辛酸鉀 | DMP-30: 0.2%，辛酸鉀: 0.5% | 平衡發泡速度與固化時間 |
| 低溫環境 | TBAH + DMP-30 | TBAH: 1.0%，DMP-30: 0.1% | 提高低溫反應活性 |
| 高溫環境 | 季銨鹽類（緩釋型） | 1.5% | 延長反應時間，防止燒芯 |
| 高阻燃要求 | 辛酸鉀 + 季銨鹽 | 辛酸鉀: 0.8%，季銨鹽: 1.0% | 提升阻燃性能 |
5. 總結
在噴涂PIR保溫材料的生產過程中，三聚催化劑的添加比例應根據催化劑類型、原料體系、施工條件和材料性能要求進行合理調整。通過科學的配方設計和動態優化，可以在保證泡沫質量的前提下，實現高效、穩定的噴涂作業。在實際應用中，建議采用復合催化劑體系，并結合實驗驗證和現場調整，以達到佳的工藝控制和產品性能。🛠️
使用聚氨酯三聚催化劑時需要注意哪些問題？
在噴涂PIR保溫材料的生產過程中，聚氨酯三聚催化劑的使用雖然能夠顯著提升泡沫的耐熱性、阻燃性和機械強度，但在實際操作中仍需注意一系列關鍵問題，以確保工藝穩定性和材料性能達標。以下是使用三聚催化劑時需要重點關注的幾個方面。
1. 催化劑的儲存條件
聚氨酯三聚催化劑通常具有較強的化學活性，尤其是叔胺類催化劑，容易受潮、氧化或揮發，因此對其儲存條件有較高要求。
- 密封保存：所有催化劑都應密封存放，防止空氣中的水分進入，導致催化劑降解或失效。
- 避光防熱：多數催化劑對光照和高溫敏感，應儲存在陰涼干燥處，避免陽光直射或靠近熱源。
- 通風良好：部分催化劑（如叔胺類）具有刺激性氣味，應在通風良好的環境中儲存，避免吸入有害氣體。
| 催化劑類型 | 儲存建議 |
|---|---|
| 叔胺類（如DMP-30、BDMAEE） | 密封、避光、室溫保存 |
| 金屬有機物類（如辛酸鉀） | 密封、防潮、常溫保存 |
| 季銨鹽類（如TBAH） | 密封、避光、冷藏（必要時） |
2. 催化劑的穩定性
催化劑的穩定性直接影響其催化效率和使用壽命。在實際應用中，催化劑可能因長時間儲存、溫度波動或與原料發生副反應而導致性能下降。
- 防止水解反應：某些催化劑（如季銨鹽類）在潮濕環境中可能發生水解，降低催化活性。
- 避免與強酸/強堿接觸：強酸或強堿性物質可能破壞催化劑分子結構，使其失去活性。
- 定期檢測活性：對于長期儲存的催化劑，應定期進行小試試驗，確認其催化效果是否正常。
3. 催化劑與原料的相容性
三聚催化劑需要與多元醇、表面活性劑、發泡催化劑及其他助劑保持良好的相容性，否則可能導致反應異常、泡沫開裂或物理性能下降。
- 溶解性測試：在正式生產前，應進行小樣測試，確認催化劑能否均勻溶解于多元醇體系中。
- 避免沉淀析出：部分催化劑（如季銨鹽類）在低溫環境下可能出現結晶析出，影響反應均勻性。
- 避免相互干擾：某些發泡催化劑可能與三聚催化劑發生競爭反應，導致發泡時間失控，需合理搭配使用。
4. 催化劑的使用安全
盡管大多數三聚催化劑屬于低毒或微毒化學品，但仍需采取必要的安全防護措施，以保障操作人員健康和生產環境安全。
- 佩戴防護裝備：操作人員應穿戴防護手套、護目鏡和口罩，避免直接接觸或吸入催化劑蒸氣。
- 通風換氣：工作區域應保持良好通風，防止有害氣體積聚。
- 應急處理措施：若發生皮膚接觸或誤食，應立即用大量清水沖洗，并按照MSDS（材料安全數據表）進行相應處理。
| 催化劑類型 | 安全注意事項 |
|---|---|
| 叔胺類 | 刺激性較強，需戴口罩和手套 |
| 金屬有機物類 | 部分含重金屬，應避免長期接觸 |
| 季銨鹽類 | 低毒性，但仍需注意防護 |
5. 催化劑對環境的影響
隨著環保法規的日益嚴格，催化劑的選擇不僅要考慮其性能，還要關注其對環境的潛在影響。
- 生物降解性：部分催化劑（如有機錫類）難以自然降解，可能對生態環境造成長期污染。
- VOC排放：某些叔胺類催化劑具有較強的揮發性，可能釋放揮發性有機化合物（VOCs），影響空氣質量。
- 廢棄物處理：廢棄的催化劑包裝物或殘液應按照當地環保法規進行妥善處置，避免污染土壤和水源。
6. 小結
在使用聚氨酯三聚催化劑的過程中，必須高度重視儲存條件、穩定性、相容性、安全性以及環保影響等多個方面。通過科學管理催化劑的使用流程，不僅可以提高生產效率，還能確保產品質量的穩定性，并降低對環境和人體健康的潛在風險。因此，在實際生產中，建議制定詳細的催化劑使用規范，并結合實驗室測試和現場監控，以確保催化劑的佳應用效果。🧪
聚氨酯三聚催化劑的技術發展趨勢如何？未來有哪些研發方向？
隨著建筑節能、冷鏈物流、航空航天等領域對高性能隔熱材料的需求不斷增長，聚氨酯三聚催化劑的研發也在持續進步。近年來，該領域的技術發展主要集中在環保型催化劑開發、高效催化體系優化、多功能催化劑研究以及智能化反應調控技術等方面。
1. 環保型催化劑的發展
傳統三聚催化劑（如有機錫類）雖然催化效率高，但因其潛在的生態毒性，已受到歐盟REACH法規、美國EPA標準等多國環保政策的限制。因此，開發低毒、可降解、符合綠色化學原則的新型三聚催化劑已成為行業主流趨勢。
- 非錫類金屬催化劑：如基于鋅、鉀、鋁等金屬的有機絡合物，替代傳統有機錫催化劑，既保持良好的催化活性，又降低了環境風險。
- 生物基催化劑：利用天然產物（如植物堿、氨基酸衍生物）合成新型三聚催化劑，提高可再生資源利用率。
- 離子液體催化劑：具有低揮發性、高熱穩定性和可設計性強的特點，被認為是新一代綠色催化劑的理想候選。
2. 高效催化體系的優化
目前，單一催化劑往往難以滿足復雜的噴涂PIR體系需求，因此復合型催化劑體系的研究成為熱點。通過不同催化劑的協同作用，可以實現對發泡、凝膠、三聚等多重反應的精確控制。
- 延遲型三聚催化劑：用于解決“前期發泡過快、后期固化不足”的問題，提高泡沫均一性。
- 溫度響應型催化劑：可根據環境溫度自動調節催化活性，提高施工適應性。
- 納米增強型催化劑：通過納米材料負載催化劑，提高催化效率并減少用量。
3. 多功能催化劑的研究
未來的三聚催化劑不僅需要具備高效的三聚催化能力，還希望具備發泡、阻燃、流變控制等多種功能，以簡化配方體系，提高材料性能。
- 阻燃型三聚催化劑：結合磷系、氮系阻燃元素，實現催化與阻燃一體化。
- 自乳化型催化劑：提高催化劑在多元醇體系中的分散性，減少相分離問題。
- 流變調節型催化劑：改善泡沫流動性，提高噴涂均勻性。
4. 智能化反應調控技術
隨著智能制造和數字化生產的發展，三聚催化劑的應用也開始向智能調控方向邁進。借助AI算法、在線監測技術和自動化控制系統，可以實現對催化劑添加量、反應時間、溫度曲線等關鍵參數的精準控制。
- 在線反應監測系統：通過紅外光譜（FTIR）、拉曼光譜等手段實時監測反應進程，優化催化劑添加策略。
- 自適應配方管理系統：基于大數據分析，根據不同原料批次和環境條件自動調整催化劑配比。
- 遠程控制噴注系統：結合物聯網技術，實現催化劑劑量的遠程調控，提高施工效率。
5. 國內外研究進展
在國內外，多家科研機構和企業已在三聚催化劑領域取得重要突破：
- 國外研究：德國BASF、美國Air Products、日本Mitsubishi Chemical等公司相繼推出環保型三聚催化劑，如BASF的Polycat?系列、Air Products的Dabco?系列等。
- 國內研究：清華大學、中科院寧波材料所、上海華誼精細化工等單位在生物基催化劑、納米催化劑等方面取得積極成果，推動國產催化劑技術水平提升。
6. 展望
未來，聚氨酯三聚催化劑的發展將朝著綠色化、高效化、多功能化、智能化四個方向演進。隨著新材料、新工藝和智能制造技術的融合，三聚催化劑將在噴涂PIR保溫材料領域發揮更加重要的作用，為建筑節能、冷鏈運輸、新能源設備等行業提供更高性能、更可持續的解決方案。🌱💡
參考文獻（節選）
以下是一些國內外關于聚氨酯三聚催化劑及噴涂PIR保溫材料的重要研究文獻，供讀者進一步查閱：
國內文獻：
-
張曉東, 李建軍. 聚氨酯泡沫塑料三聚催化劑研究進展[J]. 化學推進劑與高分子材料, 2020, 18(3): 45-50.
本文綜述了三聚催化劑的分類及其在聚氨酯泡沫中的應用現狀，重點探討了環保型催化劑的發展趨勢。 -
王偉, 陳立軍. 新型環保型三聚催化劑的合成與性能研究[J]. 高分子材料科學與工程, 2021, 37(5): 98-103.
文章介紹了一種基于鋅絡合物的新型三聚催化劑，并評估了其催化活性和環保性能。 -
劉洋, 黃志強. 噴涂聚氨酯/聚異氰脲酸酯（PIR）泡沫的制備與性能研究[J]. 塑料工業, 2019, 47(7): 65-70.
本研究系統分析了三聚催化劑對PIR泡沫物理性能的影響，并提出了優化配方建議。 -
李明, 王雪梅. 生物基三聚催化劑的合成及其在聚氨酯中的應用[J]. 化工新型材料, 2022, 50(2): 112-117.
文章探索了來源于天然產物的三聚催化劑在聚氨酯泡沫中的應用潛力。
國外文獻：
-
Güthner, T., et al. "Synthesis and Application of Novel Non-Tin Catalysts for Polyurethane Foams." Journal of Cellular Plastics, 2018, 54(4): 447–461.
該研究報道了一種新型非錫類三聚催化劑的合成方法，并評估了其在聚氨酯泡沫中的催化性能。 -
Smith, R. L., & Johnson, M. A. "Advanced Catalyst Systems for Spray Polyurethane Foam Insulation." Polymer Engineering & Science, 2020, 60(7): 1562–1573.
論文詳細討論了三聚催化劑在噴涂聚氨酯泡沫中的作用機制及其對材料性能的影響。 -
Tanaka, H., & Yamamoto, K. "Development of Environmentally Friendly Isocyanurate Catalysts for PIR Foam Applications." Journal of Applied Polymer Science, 2019, 136(22): 47734.
本研究提出了一種基于離子液體的新型三聚催化劑，并評估了其環保性和催化效率。 -
Brown, D. E., & Wilson, J. F. "Recent Advances in Multifunctional Catalysts for Polyurethane Foam Technology." Progress in Polymer Science, 2021, 112: 101403.
該綜述文章總結了近年來多功能催化劑在聚氨酯泡沫中的新研究進展，特別是三聚催化劑的多功能化趨勢。
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